深冷處理設備的操作注意事項有哪些
瀏覽次數：2661更新日期：2023-03-02
對于氮氣需求量較大的應用場合，對深冷處理后的氮氣進行回收利用能夠降低氮氣使用成本，具有顯著的經濟效益。為此開發了具有氮氣回收功能的
深冷處理設備。
液氮進入深冷柜后，經噴管噴出，由于箱體溫度高于液氮溫度，所以它很快氣化，且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風機將低溫氮氣吹入工作室，使工件冷卻。能提升金屬材料的性能，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高:沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。
深冷處理設備的操作注意事項有：
1、冷處理應在工件淬火后立即進行，以避免在室溫停留引起殘余奧氏體穩定化，室溫停留時間愈長，奧氏體穩定化愈嚴重，冷處理效果愈差。
2、馬氏體轉變主要發生在連續冷卻過程中，和淬火時一樣，工件達到冷處理溫度后，轉變即告完成，不需保溫。但是為使批量裝料時所有工件的心部都能達到冷處理溫度，可根據情況保溫1～3h。
3、冷處理不應在工件冷至室溫之前進，對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨設備一起由室溫降至處理溫度，以防止工件開裂。
4、冷處理結束后，工件應在空氣中緩緩回升至室溫，未到室溫不能進行回火，到達室溫后應及時回火，這能防止零件開裂。
5、冷處理后，由于殘余奧氏體向馬氏體轉變的結果，鋼的硬度增加，工件的尺寸也略微變大。
在線咨詢