在早之前，我國(guó)是用干冰做制冷劑來對(duì)工件做冷處理，處理低溫為-78℃，但無法調(diào)整處理工藝參數(shù)，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。隨著冷處理技術(shù)的發(fā)展，氟里昂冷凍機(jī)被用于工件的冷處理。這種設(shè)備需使用兩種制冷劑，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，管路容易阻塞和泄漏，修理工作量大，需經(jīng)常添加制冷劑，冷處理工藝參數(shù)也較難調(diào)整。

　　液氮浸泡法是近年來國(guó)外發(fā)展起來的，此方法使用十分方便，但是工件浸入液氮的瞬間，將受到很大的熱沖擊，不適于合金鋼、高碳鋼的冷處理，處理時(shí)工藝參數(shù)也無法調(diào)整，不能滿足各種材料冷處理的要求。

　　而液氮深冷箱采用調(diào)溫裝置，不僅可減少敞口深冷槽液氮的蒸發(fā)，使成本降低，而且可滿足各種工藝處理參數(shù)的需要。它的溫度可在室溫至-196℃范圍內(nèi)任意選擇，并且能控制降溫速度，調(diào)整處理工藝參數(shù)。排出的氮?dú)鈱?duì)環(huán)境也沒用污染。氮?dú)庠诠ぷ魇覂?nèi)還可對(duì)工件起保護(hù)作用，免受氧化等。

　　在液氮深冷處理時(shí)預(yù)防發(fā)生深冷裂痕（SubzeroCrack），以淬火后即刻進(jìn)行為原則，淬火后停留時(shí)間越久，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會(huì)越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應(yīng)力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的裂痕，為了防止裂痕的發(fā)生，好在處理前作100~130℃之輕回火（注：輕回火應(yīng)為低溫短時(shí)回火）。